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首鋼精品棒材生產創(chuàng)歷史最好水平

作者：鋼結構網(wǎng)    
時間：2009-12-23 10:01:00 [收藏]

    ５月份，高速線材廠經過多方努力，產品實物量和雙高、拳頭產品比例均創(chuàng)出歷史最好水平。高強度機械用鋼生產線累計生產精品棒材４．３８萬噸；雙高產品４．３７萬噸，拳頭產品３．７８萬噸，雙高和拳頭產品比例分別達到了９９．７％和８６．５％。
    五一節(jié)前，高速線材廠上下統(tǒng)籌安排，周密部署，就人員、備品備件、設備檢修、品種規(guī)格、安全生產、防火防范以及應急預案都做好了充分準備，為節(jié)日期間和全月生產順穩(wěn)創(chuàng)造了條件。五一期間，溫總理來廠視察慰問，更加鼓舞了士氣，激勵著干部職工不斷創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)、高打高攀。在工作中，該廠深入落實“雙五”活動要求，精細管理，嚴格管理，嚴密組織精品棒材生產各環(huán)節(jié)的工作，有力保證了生產順行。
    首先，他們通過抓標準化操作、規(guī)范化管理，不斷強化崗位操作、規(guī)范完善工藝，確保生產穩(wěn)定。針對精品棒材生產的特點和各類規(guī)程均為調試前制定、實用性有待提高等問題，該廠組織對三區(qū)域的規(guī)程進行了重新修訂，制定下發(fā)了１４個崗位的規(guī)程手冊，對按爐送鋼等相關管理制度也進行了重新修訂。針對小規(guī)格生產時工藝故障頻繁的問題，研究制定了軋制小規(guī)格操作要點和５項保證措施，對活套和飛剪使用、紅坯尺寸和張力值調整等均做出了明確的規(guī)定，并嚴格組織落實，使小規(guī)格生產水平穩(wěn)步提升，其中Ф１８ｍｍ產品日產水平超過了１８００噸。全月綜合成材率打出了９４．３％的好水平。
    其次，通過不斷強化設備，為生產發(fā)展奠定基礎。針對前期試軋中出現(xiàn)的問題，該廠組織實施了飛剪后活套盤及取樣裝置改造和天車滑線電纜強化改造等技改項目，滿足了生產需要。對盤圓生產線步進梁進行調整，避免了因步進梁運行中跑偏而影響生產節(jié)奏。集中力量，在短短半個月時間內新建了一個液壓站，解決了直條和盤圓線生產液壓系統(tǒng)能力不足的問題。該廠還聯(lián)合機動部、生產部和相關廠家單位，對在線工藝件進行了清理，結合修、配、改，對１８種現(xiàn)場急需的輥、輪、套等備件，確定專門廠家制作備件，并建立了生產操作人員和專業(yè)技術人員上機更換時的檢查標準以及檢修更換的程序和層層確認制度，確保備件上線正常，在線使用監(jiān)督到位，保證了上機備件的使用質量和效果。
    同時，他們還嚴抓產品質量，樹立首鋼精品棒材品牌。在抓執(zhí)行工藝制度的基礎上，該廠不斷完善質量監(jiān)督保證體系，在四班各增設了一名質量監(jiān)督工，負責班中軋后成品的尺寸精度、表面質量、剪切質量、定尺情況、包裝質量的檢查等工作；并在班前、班中和交班前至少三次全面清查成品庫內的成品質量，將檢查出的有質量問題的產品及時通知作業(yè)區(qū)挑出或進行分選，提高了質量保證水平。該廠還有針對性地制定了三區(qū)域生產、質量管理等考核實施細則，將生產工藝準備、試軋操作規(guī)范、班中紅坯和工藝件檢查內容及標準、精整區(qū)各崗位質量把關標準和全線按爐送鋼制度管理內容納入其中，并嚴格落實到崗到人，使產品質量穩(wěn)步提升，達到了國內先進水平，抽油桿鋼、２０ＣｒＭｎＴｉＨ等拳頭產品深受市場歡迎。



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